小赵翻了翻，皱眉道：“怎么感觉问题数量悬殊很大？有的岗位反馈特别多，有的却几乎没提。”
“这就是我们要做的第一步。”刘好仃说，“不能光看数量，还得看影响程度。”
他拿出一张表格，让大家给每个问题打分，按“影响程度×发生频率”来算总分。
“比如这个误触急停按钮的问题，虽然只是个别情况，但一旦发生，整条线都得停下来，影响范围大，所以得分高。”
“还有这个质检识别误判，虽然出现次数不多，但直接关系到产品质量，也不能忽视。”
一番讨论下来，问题被分成了三类：紧急修复项、优化建议项、长期迭代项，并明确了责任人。
“接下来我们就按这个顺序来处理。”刘好仃总结道，“优先解决那些对生产影响最大的问题。”
小张忽然冒出一句：“刘哥，我觉得有些问题可能不只是操作层面的事儿，像是软件逻辑本身就有问题。”
这话一出，大家都安静了一下。
刘好仃点点头：“嗯，这个问题我们后面再深入查查。”
下午，刘好仃带着团队开始着手第一轮改进。
他们首先调整了控制面板上的部分按钮布局，把常用功能放在更显眼的位置，并贴上了醒目的标签。
“这样大家找起来就方便多了。”他说。
接着，他们尝试简化了一些菜单结构，把常用的几个步骤整合成一键操作。
小赵一边调试一边感叹：“以前总觉得机器越复杂越高级，现在才发现，简单实用才是王道。”
不过，改进的过程并不总是一帆风顺。
有一次，他们在调整某段输送带的速度参数后，却发现联动的另一台机械臂开始出现延迟响应的现象。
“怎么回事？”刘好仃皱起眉头。
“可能是参数联动没有同步更新。”小赵查看了一下数据，“得重新校准。”
“那就从头再来。”刘好仃拍拍他的肩膀，“慢慢来，别急。”
他们调回原始设定，然后一点点地微调，每次只改动一个变量，观察三天效果。
“我们不能贪快。”刘好仃强调，“稳定最重要。”
为了确保调整方向正确，他还联系了设备厂商的技术支持人员，请他们远程协助，提供原始配置模板作对比参考。
技术支持那边听完情况后，也提醒了一句：“你们这个传感器型号已经停产了，如果后续频繁出现问题，可能要考虑升级替换。”
刘好仃听在耳朵里，记在心里