“我不知道。”刘好仃答得很干脆,“但我愿意试试。”
第二天下午,会议室里坐了几个人,都是维修组和车间调来的员工。有人带了笔记本,有人只带了耳朵,眼神里带着好奇和一点点怀疑。
刘好仃站在白板前,手里拿了支记号笔。
“各位,今天叫大家来,是想聊一件事。”他顿了顿,“咱们厂里的设备,有些年头了。但问题不是它们老,而是它们跟不上现在的需求。”
有人低声嘀咕:“那不就是该换了嘛。”
“换得起吗?”刘好仃反问一句,屋里安静了些。
他转身在白板上写下几个关键词:
喷淋系统延迟、切割机异响识别难、安全出口占用无法预警、配电房温湿度联动失效
“这些都是我们日常碰到的问题。”他说,“如果这些问题能靠机器自动判断,是不是能省不少事?”
没人说话。
“比如喷淋系统。”刘好仃继续讲,“你们有没有遇到过明明火还没灭,水已经停了的情况?”
有人点头。
“那是因为传感器反馈慢,控制逻辑也不够智能。”他敲了敲白板,“如果我们能让它自己调节水压,是不是就能减少人为干预?”
“可那些老设备根本连不了新系统。”一个电工开口,“接口都不一样。”
“这就是我们要解决的第一个瓶颈。”刘好仃写下第一条:喷淋系统水压反馈延迟——原因:传感器响应慢+控制逻辑滞后
“我们不是要造新设备,而是要让旧设备‘活’起来。”他环视一圈,“你们当中有人修过德国产的控制器吗?”
那个老电工举了下手。
“他说过,那种控制器可以自己调压。”刘好仃接着说,“可惜坏了没人敢拆。”
“不敢拆是因为不懂。”阿芳突然插话,“但如果有人愿意学呢?”
屋子里的气氛微微松动了一些。
“我师傅以前说过一句话。”刘好仃放下笔,“当年连螺丝都得磨着用,现在我们有电、有网、有电脑。不是它不行,是我们没找到对的用法。”
会议室里开始有了低语声。
“所以,接下来我们要做几件事。”刘好仃拿起笔继续写:
梳理现有设备可用资源
分析各环节技术瓶颈
制定最小可行试点方案
“第一步,从仓库开始。”他说,“我们得知道家里有什么,才谈得上怎么用。”
会议结束后,阿芳一边收拾笔记本一边问:“真的能做成吗?”