“我不知道。”刘好仃答得很干脆，“但我愿意试试。”
第二天下午，会议室里坐了几个人，都是维修组和车间调来的员工。有人带了笔记本，有人只带了耳朵，眼神里带着好奇和一点点怀疑。
刘好仃站在白板前，手里拿了支记号笔。
“各位，今天叫大家来，是想聊一件事。”他顿了顿，“咱们厂里的设备，有些年头了。但问题不是它们老，而是它们跟不上现在的需求。”
有人低声嘀咕：“那不就是该换了嘛。”
“换得起吗？”刘好仃反问一句，屋里安静了些。
他转身在白板上写下几个关键词：
喷淋系统延迟、切割机异响识别难、安全出口占用无法预警、配电房温湿度联动失效
“这些都是我们日常碰到的问题。”他说，“如果这些问题能靠机器自动判断，是不是能省不少事？”
没人说话。
“比如喷淋系统。”刘好仃继续讲，“你们有没有遇到过明明火还没灭，水已经停了的情况？”
有人点头。
“那是因为传感器反馈慢，控制逻辑也不够智能。”他敲了敲白板，“如果我们能让它自己调节水压，是不是就能减少人为干预？”
“可那些老设备根本连不了新系统。”一个电工开口，“接口都不一样。”
“这就是我们要解决的第一个瓶颈。”刘好仃写下第一条：喷淋系统水压反馈延迟——原因：传感器响应慢+控制逻辑滞后
“我们不是要造新设备，而是要让旧设备‘活’起来。”他环视一圈，“你们当中有人修过德国产的控制器吗？”
那个老电工举了下手。
“他说过，那种控制器可以自己调压。”刘好仃接着说，“可惜坏了没人敢拆。”
“不敢拆是因为不懂。”阿芳突然插话，“但如果有人愿意学呢？”
屋子里的气氛微微松动了一些。
“我师傅以前说过一句话。”刘好仃放下笔，“当年连螺丝都得磨着用，现在我们有电、有网、有电脑。不是它不行，是我们没找到对的用法。”
会议室里开始有了低语声。
“所以，接下来我们要做几件事。”刘好仃拿起笔继续写：
梳理现有设备可用资源
分析各环节技术瓶颈
制定最小可行试点方案
“第一步，从仓库开始。”他说，“我们得知道家里有什么，才谈得上怎么用。”
会议结束后，阿芳一边收拾笔记本一边问：“真的能做成吗？”